航嘉2012年工厂互动体验活动会议现场。

会议现场的宣传海报。

到场的各位嘉宾签名留念。

会议现场展示的产品，电源作为航嘉这么多年的主力产品，自然不会缺席，而航嘉经典的冷静王系列自然也在场，其主要代表航嘉的入门级产品。

FX系列产品目前仍未上市，其主要面对的是中高端平台，其不仅拥有较高的额定输出功率，并且拥有极高的转换效率，其中甚至有白金牌的电源。

航嘉X7 1200W是航嘉旗下的一款旗舰级产品，能够提供极高额定功率的同时，也有不错的输出稳定性，不过在电源的定价方面，就并非普通用户所能接受的，注定是终极发烧友的玩物。

在现场航嘉也展出了几款机箱产品，其中包括已经上市的暗夜公爵III、暗夜骑士，以及部分概念产品，从外型上看，这些概念产品都十分具有创意，不过内部还没有完善，不能看到实际的实用效果。

这款月牙型的机箱在造型上非常个性化，吸引了在场的不少媒体以及网友。

这款巧克力机箱的造型也很独特，不知道放在家中会不会增加用户的食欲呢？

车载充电器是航嘉近几年的新兴产线，在产品方面基本能够覆盖目前所有的用户需求。

电源适配器以及移动电源产品在展示中也均有出现，目前的航嘉并不再是只着重于机箱、电源的发展，更是多方位的进行发展，以进一步满足不同用户的需求。

排插产品是航嘉近几年的宠儿，在行业上虽未还没占据霸主地位，不过亦不容小觑。

航嘉执行副总裁刘茂起先生为大家致欢迎词。

从航嘉品牌运营总监唐劲松先生讲话中，我们可以了解到，航嘉举办此次活动的目的，并不是仅仅展示航嘉这么多年的经验积累以及制造实力，更多的是希望用户能够关注产品后背的价值，而不是单纯的注重产品的性能表现。

各位网友也积极的表达了对于航嘉这个品牌的认识。

航嘉的发展史。

航嘉的产品发展规划，除了传统DIY行业之外，全方位的满足用户的日常使用需求。

航嘉的工作人员在为大家讲解航嘉的大致产线发展规划。

经典的冷静王系列自然不能缺席。

现场活动所提供的奖品，JUMPER 300G，这款电源虽然只有额定300W的输出功率，不过却有金牌的转换效率！而且这款电源在国内基本上是买不到的，真的非常吸引，最后这款电源被一位现场网友成功抱回家。

现场网友对航嘉的机箱产品提出了宝贵的建议。

现场网友根据航嘉产品提出了自己的疑问，与现场的工作人员等进行沟通。

航嘉的工作人员也对网友所提出的问题进行了一一解答，其中主要包括一些产品的设计、功能等。

航嘉品牌运营总监唐劲松先生也亲自为众多网友解惑。

航嘉大堂的船舵标志，代表意义非常的明显。

航嘉工作人员在为大家介绍航嘉的6s标准，6S是6sigma的意思。正态分布中的sigma就是标准差，在期望值正负一个sigma之内的样本数占总样本数的68%，正负2.58个sigma之内的样本数占总样本数的99.5%，而航嘉要做到合格产品分布在正负6个sigma。这是一个相当高的良率。

这么多年航嘉所获得的奖项，真的是非常多！

工作人员在介绍展厅中的航嘉产品，其中不仅包括航嘉自己推出的产品，也有航嘉为其它品牌所提供的代工产品，其中甚至有小家电产品。

航嘉的研发实验室，里面会有什么呢？

航嘉的工作人员正在对新产品进行调试，难道又有新产品要推出了？

航嘉内部的实验器材。

工作人员正在通过仪器进行卷铜线，精确的控制线圈匝数。

产品控制实验室。

实例讲解质量控制的流程，新产品将模拟在各种状况下所会出现的，比如说短路、烧电容等等情况，以便于将突出意外也确保在可控范围之内。

工作人员在进行测试的调试。

航嘉工作人员在对实际测试进行讲解。

EMC实验室里，技术人员正在模拟排插遭受雷击的状况，检测非常的全面。

恒温、恒湿的电源控制系统。

这台仪器主要用于测试USB接口的使用寿命，在旁边用电脑控制整个仪器的测试速度、力度大小等等，并作出记录。

航嘉拥有自己的消声室设备，能精确的测量电源运行时的噪音。

航嘉的实验室经过认可，也可以为其它厂商进行检测。

这是航嘉专用的辐射检测室，可见航嘉的设备相当的完善。

外部的检测仪器

HALT/HASA实验对于电源来说，是非常严苛的试验，具体方法是迅速大幅改变电源附近的温度环境(这台仪器能够在短时间内从-100℃升至200℃)，并模拟对产品进行全振动，以检测出产品内部元件中的薄弱处，再进行相应的改进。

仪器内部的温度控制，就是靠几条锡管来控制，而温度变化当然是用液氮了，毕竟仪器内部空间较大，要实现整体温度迅速变化并不现实，而在锡管口位置上，便能实现。

底部的设计，能够为仪器模拟全振动的测试环境，并非普通的冲击、撞击。

自动化的产线，由于需要隔尘隔电，小编只能在窗边观望一下，大家看到SMT贴片仪器吗？

自动化越高，相对来说产品的质量将更有保障，而航嘉电源电路板上的贴片元件都是靠自己生产，因为仪器投入的成本非常大，不少的小厂只能靠外包，这也是航嘉实力的一个体现。

流水线上的电路板。

电源电路板上部分大尺寸元件都要靠手工进行插件，而在流水线上，通常是一个员工负责几个元件的插装，这样不容易产生遗漏。

大部分元件已经焊接好的电源电路板，看样子并非是ATX电源的板子。

电源后续的装配流水线，将会进行部分的手动焊接工序。

经过老化，正等待包装的电源产品。

排插产品的生产

一体式铜套的安装，偶尔会有一些焊接工序。

在流水线上大体成型的排插产品。

装配好的排插将会进行简单的电路测试，看是否有明显的短接或者断路现象。

排插的焊接工序(该区域防尘防电，小编只能远远围观)。

电源的初步检测，看产线上的产品有没有什么大的缺漏。

焊工非常了解，小编是非常佩服。

电源的生产流程非常详尽，并且整个产线严格把关，以实行有利的质量监控。

在流水线上的电路板，即将通过波峰焊。

经过老化的电源整齐的堆放在旁边，并做有标签标记。

航嘉的所有电源(是所有，并非是抽查)都要经过老化处理，当然已经量产很多次的电源老化时间要求会降低，不过对于新设计的产品，老化时间都是严格监控在24小时。

在参观完航嘉的产线之后，进行了嘉宾交流会，除了让航嘉的技术人员进一步详尽的介绍了刚才在产线上看到的林林总总的设备、流程之外，各位嘉宾也对航嘉的整体生产、检验提出了自己的意见，更拉近了厂商与消费者之间的距离。

航嘉的质量管理系统讲解

进行讲解的技术人员

各种检验标准，是确保航嘉产品质量的根本。(其实有不少的检验是消费者所不知道的，而这些检验同样也会增加成本，不过为了质量，航嘉已经坚持了多年)

最后，航嘉的领导为参加航嘉线下活动的几个网友进行颁奖，奖品是航嘉多核WD500电源。

各得奖网友均发表感言，而活动到这里也正式结束了。通过参观了航嘉严密的生产流程以及质检流程，不仅能够了解到航嘉强大的生产实力，同时也能了解到航嘉对于产品质量的重视，也无怪乎航嘉能够引领整个大陆机电行业。